山西结构管螺旋焊管机组参数的行业须知

太原华冶设备研究所是从事设计开发和制造高频直缝焊管设备、螺旋焊管设备、冷弯型钢设备、板材和管材精整设备以及纵横剪生产线的高新技术企业。并拥有自营进出口权。

焊管模具是高频焊管生产线和冷弯型钢生产线的主要模具，是主要的消耗部件。模具种类按制造方法分为铸造模具和锻造模具；按工艺方法分为整体模具轧辊和组合模具。其质量直接影响到产品的质量、产量和成本。良好的模具应包含三个方面：①根据带钢变形规律进行模具孔型设计，保证焊管成型质量；②模具材料必须具有高强度、高硬度、高耐磨性和韧性，保证其有较长的寿命；当今社会，对于任何一家焊管设备厂家来说，如果想要在市场上保持一定的市场竞争力，那么好的方法就是产品的***一定要高，如何才能提高***，那么对于企业来说不断的研发新的产品和新的工艺成为当前企业发展首要的任务。③根据产品的性能选择相应的模具材料及制造方法和制造工艺，以达到实用性和经济性。

在高频焊管生产线中，定径机组通常有若干个传动的水平机架和被动得立辊机架以及矫正装置组成，终保证钢管外径和断面形状的精度，同时也能改善成型和高频焊接生产的应力集中和残余应力。定径机也是高频焊管生产线的主要组成部分之一。

焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢。钢带屈服点和抗拉强度过高，将造成钢带在高频焊管生产线中的成型环节有困难，特别是管壁较厚时，材料的回弹力大，钢管在焊接时存在较大的变形应力，焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过635MPa、伸长率低于10%时，钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当抗拉强度低于300MPa时，钢带在成型过程中由于材质偏软，表面容易起。可见，材料的力学性能对钢管的质量影响很大，因此，应当对高频焊管生产线的这一***环节加以重视，从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。焊管机组质量管理人员要充分熟悉和理解行业标准，在进行焊管机组时，不仅要考虑焊管机组产品的精度、尺寸和功能，更要根据相关的检验标准，注重焊管机组技术的安全性能。

电阻焊管机，其效率比传统的TIG焊提高3~5倍。后因经常出现根部未焊透和弧坑下垂等缺陷而改用TIG焊封底MIG焊填充和盖面工艺，改进的焊接工艺虽然基本上解决了根部未焊透的问题，但降低了焊接效率，增加了设备的投资，同时也使操作程序复杂化。近，上锅，哈锅又从国外引进了热丝TIG自动焊管机。热丝TIG焊的原理是将填充丝在送入焊接熔池之前由独立的恒压交流电源供电。电阻加热至650~800℃高温，这就大大加速了焊丝的熔化速度，其熔敷率接近于相同直径的MTG焊熔敷率。当然在使用焊管机组的过程当中也需要平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等进行测试。